| Überlagerte Ventilsitze aus Hastelloy | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckbewertung | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Genauigkeit der Bearbeitung des Sitzes | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Sitzrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Konzentrizität der Sitze | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Overlay-Technologie: Präzises „Inlayieren“ einer erstklassigen korrosionsbeständigen Legierung dort, wo es am meisten darauf ankommt
Um den individuellen Korrosionsherausforderungen jedes Kunden gerecht zu werden, bieten wir hochgradig kundenspezifische Ventilsitzdienstleistungen an, wobei das Überziehen mit Hastelloy ein Schlüsselprozess zur Erzielung maßgeschneiderter Höchstleistungen ist.
Der Gipfel der Korrosionsbeständigkeit: Hastelloy C-276
Unter diesen sind überlagerte Ventilsitze aus Hastelloy C276 der Branchenmaßstab für den Umgang mit komplexen reduzierenden korrosiven Medien. Sie sind nahezu immun gegen durch Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion und weisen eine außergewöhnliche Stabilität in verschiedenen starken Säuren wie Schwefel- und Salzsäure sowie in chlorhaltigen Umgebungen auf. Diese Eigenschaft der korrosionsbeständigen Hastelloy-überzogenen Ventilsitze macht sie zu einer Kernkomponente für die Verlängerung der Gerätelaufzeiten und die Beseitigung von Leckagerisiken bei vielen schweren Korrosionsprozessen.
Perfekte Balance zwischen wirtschaftlichem Sinn und erstklassiger-Leistung
Die Verwendung von Hastelloy als Vollmaterial ist kosten- unerschwinglich. Unsere Overlay-Technologie ermöglicht eine intelligente Kostenverteilung: Der Sitzkörper kann aus kostengünstigen Materialien hergestellt werden, die der Druckstufe entsprechen, während nur die Dichtfläche, die in direktem Kontakt mit den aggressiven Medien steht, über eine fortschrittliche Plasma Transferred Arc (PTA)-Beschichtung metallurgisch mit einer Hastelloy-Schicht verbunden wird. Dies gewährleistet eine mit einem massiven Hastelloy-Sitz vergleichbare Oberflächenkorrosionsbeständigkeit zu äußerst wettbewerbsfähigen Kosten.
Anpassungsfähigkeit für komplexe chemische Umgebungen
Unterschiedliche Säurekonzentrationen, Temperaturen und Verunreinigungsionen stellen subtile, aber strenge Anforderungen an die Materialien. Unser Ingenieurteam kann die optimale Overlay-Legierungslösung (z. B. C-276, C-22) anpassen und die ideale Manteldicke und -struktur basierend auf Ihren spezifischen Betriebsparametern entwerfen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre kundenspezifischen Ventilsitze „maßgeschneidert“ für Ihren Prozess sind und nicht nur ein Produkt von der Stange.
Warum sollten Sie sich für die Hastelloy-überzogenen Ventilsitze von TongBall entscheiden?
Bewältigung der größten Korrosionsherausforderungen
Wir sind auf die Lösung von Problemen mit starker Korrosion auf Königswasserniveau spezialisiert, die herkömmliche Edel- und Duplexstähle schnell übertreffen, und bieten weltweit bewährte Hastelloy-Lösungen an.
Erheblicher Lebenszykluskostenvorteil
Im Vergleich zu den Produktionsverlusten und Wartungskosten, die mit dem häufigen Austausch gewöhnlicher Sitze einhergehen, ist die Investition in langlebige Hastelloy-Sitze mit Überzug eine wirtschaftlichere und zuverlässigere Wahl.
Tadellose Overlay-Qualität
Wir kontrollieren den Beschichtungsprozess streng und stellen sicher, dass die Hastelloy-Schicht dicht und gleichmäßig ist und bei geringer Verdünnung fest mit dem Substrat verbunden ist, wodurch die inhärente erstklassige Korrosionsbeständigkeit der Legierung vollständig erhalten bleibt.
End-bis-Endsupport von der Analyse bis zur Validierung
Wir bieten Beratung bei der Materialauswahl, Daten zu Korrosionstests unter simulierten Bedingungen und unterstützen Prototypentests und -validierung, damit Sie sichere Entscheidungen treffen können.
Wenn Ihr Prozess auf die strenge Kontrolle stark korrosiver Medien angewiesen ist, ist die Dichtigkeit Ihrer Ventile von größter Bedeutung. Die überlagerten Hastelloy-Ventilsitze von TongBall bilden mit ihrer präzisen Strategie der „lokalen Premium-Verstärkung“ eine robuste, wirtschaftliche und langlebige ultimative Verteidigungslinie für Ihre Einsätze auf dem korrosiven Schlachtfeld.
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