| Nitrierte Ventilschäfte | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckbewertung | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Bearbeitungsgenauigkeit des Vorbaus | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Stammrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Kernprodukt: Oberflächen-Gehärtete Leistung für anspruchsvolle Bedingungen
Unsere nitrierten Ventilschäfte bieten eine verbesserte Funktionalität, wenn die Schnittstelle zwischen dem Schaft und seinen Dichtungen oder Lagern ständigem Verschleiß und thermischer Belastung ausgesetzt ist.
Schutz vor Hitze und Verschleiß: Der Nitrierprozess erhöht die Oberflächenhärte erheblich und sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegenüber abrasiven Medien und partikelbeladenen Strömungen. Dies macht unsere abriebfesten Ventilschäfte und Hochtemperatur-Kugelhahnschäfte außergewöhnlich langlebig bei Kohleumschlag, Bergbau, Zement und Hochtemperaturprozessanwendungen, bei denen Riefenbildung und Packungsverschleiß häufige Fehlerursachen sind.
Verbesserte Leistung bei erhöhten Temperaturen: Die gehärtete Oberflächenschicht bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Oxidation und Erweichung bei anhaltend hohen Temperaturen. Unsere Hochtemperatur-Ventilschäfte behalten ihre Dimensionsstabilität und Antifresseigenschaften bei Anwendungen wie Heißgashandhabung, Thermoölsystemen und bestimmten Raffinerieprozessen bei und übertreffen unbehandelte Edelstahlschäfte.
Eine kosteneffektive-Leistungslösung: Als eine Form von gehärteten rostfreien Ventilschäften sorgt das Nitrieren für eine hervorragende Oberfläche auf einem robusten Kern und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Dadurch sind sie äußerst effektiv. Spezial-Kugelhahnschäfte für anspruchsvolle, aber kostenbewusste Anwendungen. Sie bieten spezielle Oberflächeneigenschaften ohne die Kosten einer komplett exotischen Legierungskonstruktion.
Fokussierte Engineering- und Prozesskompetenz
Wir stellen das technische Wissen zur Verfügung, um diese oberflächenverstärkten Komponenten für optimale Ergebnisse zu spezifizieren und herzustellen.
Anwendungsgesteuerte-Spezifikation
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Bestimmung, ob Nitrieren die optimale Lösung für Ihr Verschleiß-, Temperatur- und Korrosionsprofil ist, und stellen sicher, dass das Grundmaterial und die Behandlungstiefe für Ihre Spezial-Kugelhahnschäfte oder andere kritische Ventiltypen korrekt spezifiziert sind.
Kontrollierter Prozess für gleichbleibende Qualität
Wir verwalten die präzisen Nitrierparameter -Zeit, Temperatur und Atmosphäre-, um eine konsistente Einsatztiefe und ein Härteprofil zu erreichen und so eine vorhersehbare Leistung und Langlebigkeit für jeden abriebfesten Ventilschaft sicherzustellen.
Unterstützung des Lebenszykluswerts
Wir stellen eine Dokumentation der behandelten Eigenschaften zur Verfügung und bieten Hinweise zu kompatiblen Dichtungsmaterialien, um die Vorteile der gehärteten Oberfläche während der gesamten Lebensdauer des Schafts zu maximieren.
Warum sollten Sie sich für nitrierte TongBall-Schäfte entscheiden?
Außergewöhnliche Oberflächenbeständigkeit
Erzielt eine deutlich höhere Oberflächenhärte als das Grundmaterial und bietet eine hervorragende Barriere gegen Verschleiß, Reibverschleiß und Abrieb an den dynamischen Schnittstellen des Schafts.
Verbesserte Hochtemperaturfähigkeit
Verbessert die Widerstandsfähigkeit des Schafts gegen Oxidation und behält die Festigkeit im Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen bei, wodurch die verwendbare Palette von Standardlegierungen erweitert wird.
Kosten-Effektive Leistungssteigerung
Bietet eine erhebliche Steigerung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu einem Bruchteil der Kosten für die Aufrüstung auf einen vollständig massiven Schaft aus hoch{0}}Legierung und bietet einen hervorragenden Lebenszykluswert.
Bewährt in rauen Industrieumgebungen
Zuverlässig bei Anwendungen, bei denen Spindelfresser oder schneller Packungsverschleiß zu häufiger Wartung führen, von Rußblassystemen in Kraftwerken bis hin zu Steuerventilen für abrasiven Schlamm.
Wenn Betriebsumgebungen erhebliche Abnutzungs- und Hochtemperaturprobleme mit sich bringen, bestimmt die Oberflächenleistung des Ventilschafts direkt die Gesamtlebensdauer und die Wartungskosten. Die Nitriertechnologie bietet eine bewährte und zuverlässige Lösung für dieses Kernproblem.
Die Entscheidung für nitrierte Ventilschäfte von TongBall stellt eine zuverlässige Investition in die Leistung technischer Oberflächen dar. Unsere Hochtemperatur-Ventilschäfte und abriebfesten Ventilschäfte sind für den direkten Einsatz unter anspruchsvollsten Bedingungen konzipiert. Durch die Integration von Materialwissenschaft und Präzisionsfertigung verwandeln wir fortschrittliche Technik in längere Betriebszeiten und niedrigere Gesamtbetriebskosten für Ihren Betrieb.
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