Wo Partikel zu Rüstungen werden
Bei der Hochgeschwindigkeitskollision zwischen geschmolzener Keramik und Metallsubstrat konstruieren wir Oberflächen, die der Physik trotzen. Dabei handelt es sich nicht um eine Verstärkung auf molekularer Ebene-, die Verletzlichkeit in Unbesiegbarkeit verwandelt.
„Branchen-Benchmarks enden dort, wo die thermische Belastung beginnt. Wir fangen dort an- und entwickeln Schnittstellen, die nicht nur Bedingungen standhalten, sondern auch unter Bedingungen gedeihen, die andere vermeiden wollen.“
- Dr. Chen Wei, Direktor für Oberflächentechnik, 18 Patente in der thermischen Spritztechnologie
| Live-Prozessparameter | |
| Teilchengeschwindigkeit | 801 m/s |
| Flammentemperatur | 3.050 Grad |
| Beschichtungsdichte | 99.5% |
| Bindungsstärke | >85 MPa |
| Härteerhöhung | ↑500% |
| Verschleißfestigkeit | ↑300% |
Beschichtungsfamilie - Matrix für technische Lösungen
Wählen Sie die optimale Panzerung für Ihren spezifischen Kampf gegen Verschleiß, Korrosion und extreme Umgebungen
Wichtige Leistungsparameter |
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| Härte (HV0,3) | 1250-1400 |
| Bindungsstärke | 80-100 MPa |
| Porosität | <0.8% |
| Maximale Temperatur | Kleiner oder gleich 540 Grad |
Wichtige Leistungsparameter |
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| Betriebstemperatur | 1200 Grad + |
| Wärmeleitfähigkeit | 1.5-3.0 W/m·K |
| Thermische Zyklen | 300+ |
| Oxidationsbeständigkeit | <10μm/100h |
Wichtige Leistungsparameter |
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| Kontaktwinkel | >150 Grad |
| Reibungskoeffizient | <0.1 |
| FDA-Konformität | Ja |
| Widerstandsbereich | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Prozessvorteilsdekodierung
Das 70-prozentige Geheimnis jenseits der herkömmlichen thermischen Spritztechnologie
Bevor das erste Teilchen auftrifft, konstruieren wir das Substrat. Unsere proprietäre Oberflächenaktivierungstechnologie erzeugt eine funktionell abgestufte Grenzfläche von 50-100 μm – weder reines Metall noch reine Beschichtung, sondern eine Hybridzone, in der Spannungen kontrolliert werden und die Bindung molekular ist.
Laser-Mikro-Texturierung: Schaffung einer optimalen mechanischen Interlock-Oberflächentopographie
Niederdruck-Plasmareinigung: Die Oberflächenenergie wurde für eine perfekte Benetzung auf 72 Dyn/cm erhöht
Nano-Übergangsschicht: Vorab abgeschiedene 50-nm-Bindungsschicht durch Magnetronsputtern
Die Überwachung und Anpassung von 12 kritischen Prozessparametern in Echtzeit gewährleistet eine konsistente, qualitativ hochwertige-Beschichtung unabhängig von der Teilegeometrie oder den Umgebungsbedingungen.
Partikeltemperatur
2.800 Grad
Teilchengeschwindigkeit
850 m/s
Substrattemp
150 ± 10 Grad
Gleichmäßige Dicke
±5%
Von der gesprühten Rauheit von Ra 3 μm bis hin zu spiegelähnlichen Oberflächen von Ra 0,05 μm gewährleistet unser mehrstufiger Veredelungsprozess optimale Oberflächeneigenschaften für jede Anwendung.
Präzisionsschleifen: Diamantscheiben mit einer Abtragsrate von 1 μm/Durchgang
Ultraschallunterstütztes Polieren: Kontaktloses-Verfahren, das Ra < 0,1 μm erreicht
Hydrodynamisches Honen: Komplexe Innenoberflächenbearbeitung von Kanälen
Laser-Mikro-Gravur: Präzise Steuerung der Schichtdicke auf ±10 μm
Labor zur Leistungsüberprüfung
Datengesteuertes Vertrauen durch umfassende Tests und Validierung
- Mechanische Eigenschaften
- Umweltverträglichkeit
- Servicesimulation
Überprüfung der mechanischen Eigenschaften
Umfassende mechanische Tests stellen die Integrität der Beschichtung unter extremen Bedingungen sicher
85-110 N
Kritische Belastung des Kratztests (Lc2)
2.5-3.2%
Biegebelastung
Limit
>5,000
Wirkungszyklen
bei 5J
<5μm
Reibverschleißtiefe (1 Mio. Zyklen)
Anwendungstechnik
Branchenspezifische Beschichtungslösungen für extreme Betriebsbedingungen
Öl und Gas
H2S/CO2-Korrosion, hoher Druck, niedrige Temperatur, Feststoffpartikelerosion
- HVOF WC-CoCr + Versiegelungsbehandlung
- 3000 m Tiefseeventil: Lebensdauer von 2 auf 10 Jahre verlängert
- Nordsee-Offshore: 5 Jahre Null-Leckage
Stromerzeugung
Hochtemperaturoxidation, thermische Ermüdung, Erosion fester Partikel
- Mehrschichtige MCrAlY + YSZ-Wärmebarriere
- 700-Grad-Ultra-überkritische Anlage: Effizienz +2.5 %
- Temperaturwechsel: 500 Zyklen ohne Ausfall
Chemische Verarbeitung
Säure-/Laugenkorrosion, Abrieb, erhöhte Temperaturen
- PTFE-Verbundbeschichtungen
- Cr3C2-NiCr für Hochtemperaturkorrosion
- Titandioxidproduktion: Lebensdauer von 3 bis 24 Monaten
Bergbau und Metallurgie
Partikelabrieb mit hoher Härte, Stöße, extremer Verschleiß
- Ultra-dickes WC-Co (bis zu 3 mm)
- Verlaufende Verbundbeschichtungen
- Eisenerzschlammventile: Ersatzteilkosten um 65 % gesenkt
Technologie- und Forschungsgrenze
Aktuelle Fähigkeiten und zukünftige Innovationen in der Oberflächentechnik
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75 % Auslastung. Online-Qualitätsüberwachung mit Echtzeit-Parameteranpassung.
Hochleistungsplasmasysteme mit Temperaturen bis zu 15.000 Grad. Geeignet für feuerfeste Materialien wie Zirkonoxid. Niederdruck-Plasmaspritzen (LPPS) für reaktive Materialien.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Die Bindungsstärke nähert sich der metallurgischen Bindung. Verdünnungsrate<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano-WC-Co-Beschichtungen mit 30 % höherer Härte und 50 % besserer Zähigkeit. Molekulare-Technik für extreme Leistung.
Mikrokapseltechnologie zur automatischen Schadensreparatur. Längere Lebensdauer bei reduziertem Wartungsaufwand. Intelligente Beschichtungen mit integrierten Sensoren.
Sind Sie bereit, Ihre kritischen Komponenten zu panzern?
Schnelle Beratung
Beantworten Sie einige Fragen zu Ihrer Anwendung, um vorläufige Beschichtungsempfehlungen und ähnliche Fallreferenzen zu erhalten.
Tiefgründige Analyse
Laden Sie Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen hoch. Erhalten Sie innerhalb von 72 Stunden einen detaillierten Bericht über die Beschichtungslösung.
Wissenszentrum
Greifen Sie auf unsere technischen Ressourcen zu: Auswahlhilfen, Fallstudien, Leistungsdatenbanken und monatliche technische Seminare.
Assistent für die Beschichtungsauswahl
1. Betriebstemperaturbereich
- <400°C
- 400-800 Grad
- 800-1200 Grad
- >1200 Grad
2. Primärer Fehlermodus
- Verschleiß/Abnutzung
- Korrosion
- Erosion
- Thermische Ermüdung
Holen Sie sich Ihre individuelle Beschichtungslösung
Beschichtungsprozesse
HVOF, APS, LPPS, Kaltspritzen, Laserauftragschweißen
Schichtdickenbereich
0,05 mm - 3.0 mm
Bindungsstärke
>80 MPa (bis 150 MPa)
Härtebereich
300 HV - 3,500 HV
Maximale Teilegröße
Ø2,5m × 4m Länge
Testfähigkeit
Umfassende-Beschichtungstests, CNAS-akkreditiert
Qualitätsverpflichtung
±10%
Gleichmäßigkeit der Schichtdicke
<1%
Porosität (Standard)
100%
Rückverfolgbarkeit
24/7
Technische Unterstützung