| Beschichtete Ventilkugeln auf Basis von Siliziumkarbid- | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckbewertung | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Kugelpräzision bearbeiten | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Kugelrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Konzentrizität der Kugeln | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Kernprodukte: Eine kristalline Keramikbarriere, die für stärkste Korrosion und Abrieb bei hohen Temperaturen entwickelt wurde
Siliziumkarbid (SiC) verfügt nicht nur über eine extreme Härte (Mohs-Härte 9,2-9,5, an zweiter Stelle nach Diamant), sondern auch über eine beispiellose chemische Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (über 1600 Grad an der Luft) unter den Keramikmaterialien. Wir verwandeln es in eine Hochleistungsbeschichtung und eröffnen damit eine neue Dimension bei korrosions- und verschleißfesten Materialien.
Definition der ultimativen Toleranz gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren
Unsere mit Siliziumkarbid beschichtete Ventilkugel weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber fast allen bekannten sauren und alkalischen Medien auf, einschließlich Salz-, Schwefel-, Salpeter-, Flusssäure (HF) und sogar Königswasser. Insbesondere bei SiC-beschichteten Kugeln für den Einsatz in Säuren ist ihr Wert in extremen Medien wie Flusssäure (HF) und heißer konzentrierter Phosphorsäure (H₃PO₄) unersetzlich, da sie die meisten Oxidkeramiken auflösen kann und sie zum Schutz kritischer Ventile in der Hydrometallurgie, der Polysiliziumproduktion und in der fortschrittlichen Fluorchemieindustrie macht.
Der ultimative verschleiß- und korrosionsbeständige Kern für Hochtemperatur-Schlammventile
Unter „höllischen“ Bedingungen, die hohe Temperaturen, Korrosion und starken Verschleiß-wie Aluminiumoxid-Rotschlamm, Kohle-Chemikalien-Schwarzwasser und saure Schlämme mit hoher-Temperatur- kombinieren, versagen herkömmliche Metalle und gewöhnliche Keramikbeschichtungen schnell. Unsere SiC-beschichtete Hochtemperatur-Schlammventilkugel nutzt ihre extrem hohe Härte und ausgezeichnete chemische Inertheit und widersteht gleichzeitig chemischen Angriffen durch heiße Medien und physikalischem Verschleiß durch harte Partikel und bietet eine Lebensdauer, die die anderer Materialien bei weitem übertrifft. Es wird zum Schlüssel zur Beseitigung von Engpässen in solchen Prozessen.
Außergewöhnlich hohe-Temperaturstabilität und Thermoschockbeständigkeit
Die Festigkeit von SiC erhöht sich bei hohen Temperaturen und es zeichnet sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Dies bedeutet, dass unsere korrosionsbeständige Ventilkugel auf SiC--Basis im Vergleich zu anderen Keramiken bei starken Temperaturwechseln eine weitaus geringere innere thermische Belastung erzeugt und dadurch eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aufweist. Es eignet sich ideal für Prozessventile, die schnellen Temperaturänderungen oder zyklischem Hochtemperaturbetrieb ausgesetzt sind.
Tribologische Leistung über traditionelle Materialien hinaus
Die Oberfläche der SiC-Beschichtung kann nahezu -hochglanzpoliert werden. Es hat außerdem einen niedrigen Reibungskoeffizienten und gute selbstschmierende Eigenschaften. Dies ermöglicht nicht nur einen reibungsloseren Ventilbetrieb und eine zuverlässigere Abdichtung, sondern reduziert auch die lokale Erwärmung und mögliche Materialverschlechterung durch Reibungswärme erheblich.
Technischer Schwerpunkt: Ultra-Hochtemperatur-Sprüh- und Post--Verdichtungsprozesse für Hochleistungs-SiC-Beschichtungen
Das Erreichen einer stark haftenden SiC-Beschichtung mit hoher{0}}Härte und hohem-Schmelz-punkt auf einem Metallsubstrat ist eine hochmoderne Herausforderung in der Oberflächentechnik. Wir nutzen eine einzigartige Prozessroutenkombination
Ultra-Hochtemperatur-Plasmaspritzen (z. B. VLPPS) mit Nachbehandlungsverstärkung.
Ultra-Vollständiges Schmelzen bei hoher Temperatur und kontrollierte reaktive Atmosphäre:
Wir verwenden spezielle Plasmaspritzgeräte, die extreme Temperaturen erzeugen (Kerntemperatur über 20.000 Grad), um sicherzustellen, dass das SiC-Pulver vollständig geschmolzen und nicht halbgeschmolzen ist. Das Sprühen erfolgt unter einer inerten oder reduzierenden Schutzatmosphäre, wodurch die Oxidation von SiC zu porösem SiO₂ bei hohen Temperaturen strikt verhindert wird, wodurch die Reinheit der Beschichtung und die intrinsische Leistung gewährleistet werden.
In-In-Situ-Reaktion und Aufbau der Verbundbeschichtungsstruktur:
Um eine höhere Bindungsstärke und Zähigkeit zu erreichen, verwenden wir reaktive Sprühtechniken oder fügen dem SiC-Pulver bestimmte metallische Elemente (z. B. Titan, Chrom) hinzu. Dies erleichtert die in-situ-Bildung einer zähen Metallsilizid-Grenzflächenschicht oder Verbundphasen während des Sprühens. Diese „innerlich gewachsene“ Übergangsschicht schafft einen Sprung von der physikalischen Bindung zur chemisch/metallurgischen Bindung zwischen Beschichtung und Substrat.
Ultra-Hochdruck-Post-Behandlung zur theoretischen Verdichtung:
Obwohl die aufgespritzte SiC-Beschichtung dicht ist, wenden wir als Nachbehandlung zusätzlich Ultra-Hot Isostatic High Pressure Press (UHP-HIP) an. Unter Tausenden von Atmosphären Druck und hoher Temperatur werden verbleibende Mikroporen innerhalb der Beschichtung vollständig kollabiert und geschlossen. Die Beschichtungsdichte nähert sich dem theoretischen Wert des SiC-Materials, was zu einem qualitativen Sprung in seiner Beständigkeit gegen Permeationskorrosion und den gesamten mechanischen Eigenschaften führt.
Warum ist die auf Siliziumkarbid- basierende Beschichtung von TongBall die ultimative Antwort auf die doppelten Grenzen von Korrosion und Verschleiß?
Pionier in der Materialwissenschaft unter extremen-Bedingungen:
Wir geben uns nicht mit der Optimierung bestehender Materialsysteme zufrieden. Wir engagieren uns für die erfolgreiche Einführung fortschrittlicher Struktur-/Funktionskeramiken wie SiC-ursprünglich in der Luft- und Raumfahrt und in der Halbleiterindustrie eingesetzt-, um die schwierigsten Herausforderungen bei Verbundwerkstoffen im Zusammenhang mit „Korrosion + Verschleiß + Hochtemperatur“ in Industrieventilen zu lösen.
Beherrschung der Kernkompetenzen beim Ultra-Hochtemperaturspritzen und der Nachverdichtung:
Wir besitzen und betreiben eine seltene inländische Kette von Spezialsprüh- und Nachbehandlungsgeräten, die für die Verarbeitung von Ultrahochtemperaturmaterialien wie SiC geeignet sind. Hierbei handelt es sich nicht um eine einfache Anwendung von Standardprozessen, sondern um tiefgreifende Anpassungen und Prozessinnovationen, die auf spezifische Materialeigenschaften zugeschnitten sind.
Mission-Ziel ist es, „Lösungen“ für „ungelöste Probleme“ bereitzustellen:
Wir konzentrieren uns auf Schwachstellen, bei denen häufige ungeplante Stillstände oder sogar eingeschränkte Prozessoptionen auf einen Mangel an geeigneten Materialien zurückzuführen sind. Die Entscheidung für unsere SiC-Beschichtungslösung bedeutet, eine strategische Materialinvestition zu tätigen, die darauf abzielt, bestimmte Fehlerarten grundsätzlich zu beseitigen und Prozesspotenziale freizusetzen.
Wenn Korrosivität, Abrasivität und hohe Temperaturen einen koordinierten Angriff auslösen
Wenn Ihre Ventileinbauten mit siedenden starken Säuren, abrasiven Schlämmen mit hohen Temperaturen oder anderen „Verbundkiller“-Medien zurechtkommen, die stark genug sind, um rostfreien Stahl schnell zu korrodieren und harte Legierungen schnell abzunutzen, dann sind herkömmliche Methoden zur Materialaufwertung möglicherweise am Ende angelangt. Die auf Siliziumkarbid- basierende Beschichtungstechnologie von TongBall stellt eine technische Philosophie dar, bei der die extreme chemische und physikalische Stabilität eines Materials genutzt wird, um die ultimative Verteidigung aufzubauen. Ziel ist es, einen soliden, zuverlässigen rotierenden Kern für Prozesse bereitzustellen, die einst als „un-ventil-fähig galten.
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