| Ventilsitze aus Edelstahl 17-4PH | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckstufe | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Genauigkeit der Bearbeitung des Sitzes | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Sitzrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Materialwissenschaft und Präzisionsfertigung für extreme Bedingungen
Konstruierbare überlegene Leistung
Der Reiz von 17-4PH-Ventilsitzen liegt in ihren gestaltbaren Eigenschaften. Durch präzise kontrollierte Alterungswärmebehandlungsprozesse können wir die Sitzhärte auf einen idealen Bereich (häufig bis zu HRC 40 oder höher) anpassen, der den spezifischen Anwendungsanforderungen entspricht. Dies verleiht ihnen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Druck und Verformung sowie eine hervorragende Verschleißleistung, was sie zu einer idealen Verbesserung gegenüber herkömmlichen Weichsitzen oder Metallsitzen mit geringer Härte macht.
Eine stabile Grundlage für den Einsatz bei hohen-Temperaturen und hohem-Druck
Bei Anwendungen, die Ventilsitze bei hohen Temperaturen und hohem Druck erfordern, sind die Beibehaltung der Festigkeit und die Kriechfestigkeit eines Materials von größter Bedeutung. Im Gegensatz zu einigen Materialien, die bei hohen Temperaturen weich werden, behält ordnungsgemäß wärmebehandeltes 17-4PH robuste mechanische Eigenschaften in mittleren bis hohen Temperaturbereichen bei. Dies stellt sicher, dass sie, ob als eigenständige Edelstahl-Ventilsitzkomponenten oder als integrierte Edelstahl-Ventilkörpersitze (SS-Ventilkörpersitz), eine dauerhafte und stabile Abdichtung unter anspruchsvollen thermisch-mechanischen Bedingungen gewährleisten.
Die Zuverlässigkeit einer Ganzmetalllösung.-
Bei Anwendungen, bei denen nicht-metallische Materialien (z. B. PTFE) verboten sind oder bei denen die Medienkompatibilität ein Problem darstellt, bieten unsere 17-4PH-Ventilsitze aus Edelstahl eine reine Metall--auf--Dichtungslösung. Diese Ganzmetallkonstruktion vermeidet Probleme im Zusammenhang mit Nichtmetallen wie Kaltfluss, Alterung oder chemische Angriffe und eignet sich daher besonders für hochreine Medien, bestimmte chemische Prozesse und Dampfsysteme mit hohen Parametern.
Warum sollten Sie sich für unsere Ventilsitze aus gehärtetem Edelstahl 17-4PH entscheiden?
Optimiertes Verhältnis von Leistung und Kosten
Im Vergleich zu teureren Legierungen auf Nickel--Basis bietet 17-4PH eine äußerst kostengünstige Lösung zur Erzielung hoher Festigkeit und Härte in mäßig korrosiven Umgebungen.
Maßgeschneiderter Wärmebehandlungsservice
Basierend auf Ihren spezifischen Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Verschleißart) können wir die optimale Wärmebehandlungsbedingung (z. B. H900, H1025, H1150) empfehlen und bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Sitzleistung perfekt auf die Serviceanforderungen abgestimmt ist.
Hervorragende Kombination mechanischer Eigenschaften
Hohe Festigkeit gepaart mit guter Zähigkeit, sodass die Sitze bestimmten Stoßbelastungen standhalten und das bei einigen sehr harten Materialien häufig auftretende Risiko eines Sprödbruchs verringert wird.
Bewährt in verschiedenen Branchenanwendungen
Our 17-4PH valve Seats have been successfully applied in oil & gas wellhead equipment, power plant valves, high-pressure pumps, and various heavy-duty industrial valves requiring long life and minimal maintenance.
Wenn Verschleiß, hoher Druck und Temperatur die Hauptgefährdung für die Lebensdauer des Ventils darstellen, ist die Verbesserung der Eigenfestigkeit kritischer Dichtungskomponenten eine grundlegende Lösung. Die 17-4PH-Ventilsitze aus gehärtetem Edelstahl von TongBall sind genau darauf ausgelegt, die Kernfestigkeit zu bieten, die es Ihren Ventilen ermöglicht, solch strengen Tests standzuhalten.
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