| Mit Aluminiumoxid beschichtete Ventilkugeln | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckbewertung | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Kugelpräzision bearbeiten | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Kugelrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Konzentrizität der Kugeln | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Kernprodukte: Eine Keramikoberfläche, die für elektrische Isolierung und chemische Inertheit entwickelt wurde
Die Keramikbeschichtung aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) verleiht einem Metallsubstrat die überlegenen Eigenschaften technischer Keramik und meistert so spezielle Herausforderungen, bei denen metallische Materialien nicht ausreichen.
Die Keramikbeschichtung aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) verleiht einem Metallsubstrat die überlegenen Eigenschaften technischer Keramik und meistert so spezielle Herausforderungen, bei denen metallische Materialien nicht ausreichen.
Grundlegende Lösung von elektrochemischer Korrosion und elektrischen Störungen
Unsere mit Aluminiumoxid beschichteten Ventilkugeln verfügen über einen extrem hohen Volumen- und Oberflächenwiderstand, was sie zu perfekten elektrischen Isolatoren macht. Diese Eigenschaft ermöglicht ihnen Folgendes:
Isolieren Sie galvanische Korrosion: Wenn Ventile Rohre aus unterschiedlichen Metallen verbinden, blockiert die Beschichtung den elektrischen Pfad zwischen der Kugel und dem Medium vollständig, wodurch das Risiko einer elektrochemischen Korrosion grundsätzlich ausgeschlossen wird.
Geeignet für Elektrolyse und elektrochemische Prozesse: In Systemen mit Elektrolyse, Galvanisierung oder Streuströmen unterliegt die Ventilkugel als bewegliches Kernteil keiner elektrolytischen Korrosion und stört die Prozessstromverteilung aufgrund des elektrischen Flusses nicht.
Erfüllen Sie die Anforderungen an hochreine Medien: Eliminiert das Risiko, dass Metallionen aufgrund elektrochemischer Aktivität in hochreine Medien (z. B. Reinstwasser, Halbleiterchemikalien) austreten.
Ultra-Harte Oberfläche für extremen Verschleiß
Al₂O₃-Keramik verfügt über eine Härte von über Hv 1500, die nur von Diamant und Siliziumkarbid übertroffen wird. Daher bieten abriebfeste Aluminiumoxidkugelprodukte eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß durch trockene Pulver, Granulate und Fasern. Ihre Verschleißfestigkeit übertrifft die der meisten Metalllegierungsbeschichtungen bei weitem und weist eine außergewöhnlich lange Lebensdauer beim Umgang mit Katalysatoren, Staub, Schlacke und ähnlichen Medien auf.
Hervorragende chemische Inertheit und Korrosionsbeständigkeit
Aluminiumoxidkeramik ist über einen weiten pH-Bereich äußerst chemisch stabil und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber den meisten starken Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln. Dadurch eignet sich die korrosionsbeständig beschichtete Ventilkugel für eine Vielzahl extrem korrosiver Umgebungen, von der Förderung starker Säuren bis hin zur Handhabung alkalischer Schlämme, mit einer glatten Oberfläche, die Ablagerungen oder chemischen Reaktionen widersteht.
Zuverlässige Realisierung von Keramikbeschichtungen in Industriequalität
Die von uns gelieferte keramikbeschichtete Industrieventilkugel ist kein sprödes monolithisches Keramikteil. Stattdessen handelt es sich um eine Keramikschicht, die durch Hochleistungsplasmaspritzen auf einem zähen Metallsubstrat gebildet wird. Diese Struktur kombiniert die Widerstandsfähigkeit des Substrats gegen mechanische Stöße mit den extremen Verschleiß-, Korrosions- und Isoliereigenschaften der Keramikoberfläche und gewährleistet so Praktikabilität und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Technischer Schwerpunkt: Plasmaspritztechnologie zur Erzielung hoch-haftender Keramikbeschichtungen
Die Erzielung einer haftfesten keramischen Beschichtung auf Metall ist eine Herausforderung in der Oberflächentechnik, die wir durch kompetente Plasmaspritzverfahren meistern.
Proprietäres Haftschicht- und Spannungsübergangsdesign:
Um den erheblichen Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramik und Metall abzumildern, tragen wir zunächst eine spezielle metallische oder legierte Haftschicht (z. B. NiCrAlY) auf das Substrat auf. Diese „nachgiebige Übergangsschicht“ absorbiert effektiv Spannungen und ist der Schlüssel zur Erzielung einer hohen Haftung und zur Verhinderung der Abplatzung der Keramikschicht bei Temperaturwechseln.
Präzise Steuerung für optimale Beschichtungsstruktur:
Wir kontrollieren die Plasmaspritzparameter sorgfältig, um sicherzustellen, dass das Aluminiumoxidpulver vollständig geschmolzen ist und sich zu einer dichten Beschichtung mit überwiegend lamellarer Struktur, hoher Mikro-härte und geringer Porosität ablagert. Durch Parameteroptimierung gleichen wir die Härte, Zähigkeit und Haftfestigkeit der Beschichtung aus.
Beschichtungs- und Versiegelungsbehandlung:
Die aufgesprühte Keramikoberfläche wird mit speziellen Schleifmitteln präzisionsgeschliffen, um eine zum Versiegeln geeignete Spiegeloberfläche zu erzielen. Bei keramikbeschichteten Ventilkugeln, die in stark eindringenden Medien verwendet werden, verwenden wir spezielle anorganische Dichtungsmittel zur Porositätsabdichtung, die die mikroskopisch kleinen Poren füllen, um einen nahezu vollständig dichten Zustand zu erreichen und so die Korrosionsbeständigkeit und Isoliereigenschaften zu maximieren.
Warum sollten Sie sich für die Aluminiumoxid-Keramik-Beschichtungslösung von TongBall für besondere Servicebedingungen entscheiden?
Experte für die Lösung kombinierter Herausforderungen im Bereich „Isolierung“ und „Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit“:
Wir sind darauf spezialisiert, die intrinsischen Eigenschaften von Keramikbeschichtungen zu nutzen, um einzigartige technische Probleme zu lösen, die gleichzeitig elektrische Isolierung und extreme physikalisch-chemische Beständigkeit erfordern, anstatt nur allgemeine Verschleißlösungen anzubieten.
Beherrschung der Kernprozesse für die Metall--Keramik-Heterostrukturbindung:
Wir verfügen über umfassendes technisches Know-how zur Erzielung einer langfristigen, zuverlässigen Verbindung zwischen Keramikbeschichtungen und Metallsubstraten, von der Auswahl des Haftschichtmaterials bis zur Steuerung des Spritzprozesses, um ein ausgereiftes und zuverlässiges Prozesssystem zu schaffen.
Konzentrieren Sie sich auf die Verbesserung der System-Sicherheit und Reinheit:
Unsere mit Aluminiumoxidkeramik beschichteten Ventilkugeln zielen darauf ab, die Zuverlässigkeit des gesamten Prozesssystems auf Komponentenebene zu verbessern-sei es durch die Verhinderung unerwarteter Ausfälle durch elektrochemische Korrosion oder den Schutz hochreiner-Produktionsprozesse vor metallischen Verunreinigungen.
Wenn Ihre Anwendung den Rahmen der herkömmlichen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit überschreitet
Wenn in der Betriebsumgebung Ihres Ventils Elektrolyse, Streuströme, ein hohes Korrosionsrisiko durch unterschiedliche Metallverbindungen oder Medien auftreten, bei denen eine Kontamination mit Metallionen unbedingt vermieden werden muss, ist eine Oberflächenlösung, die hervorragende Isolierung mit erstklassiger Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit kombiniert, unerlässlich. Die Aluminiumoxid-Keramik-Beschichtungstechnologie von TongBall ist genau die technische Antwort, die auf solch anspruchsvolle, spezielle Anforderungen vorbereitet ist.
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