| Mit Titanoxidkeramik-beschichtete Ventilsitze | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckbewertung | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Genauigkeit der Bearbeitung des Sitzes | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Sitzrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Konzentrizität der Sitze | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Eine innovative Schnittstelle, die für aggressive Korrosion und hochreine Industrieumgebungen entwickelt wurde
Bei den von uns angebotenen titanbeschichteten Ventilsitzen handelt es sich nicht um einfache Metallbeschichtungen, sondern um hochleistungsfähige Oberflächenprodukte mit keramikähnlichen Eigenschaften.
Außergewöhnliche chemische Inertheit und Korrosionsbeständigkeit
Titandioxid (TiO₂) besitzt von Natur aus eine hohe chemische Stabilität. Unser mit Titanoxid beschichteter Ventilsitz nutzt diese Eigenschaft, um eine perfekte chemische Barriere auf der Sitzoberfläche zu schaffen. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Laugen, Chloriden und vielen organischen Lösungsmitteln auf und löst effektiv Lochfraß- und Spaltkorrosionsprobleme, denen rostfreie Stähle bei bestimmten Konzentrationen und Temperaturen ausgesetzt sind. Es ist eine ideale Wahl für stark korrodierende Branchen wie die chemische Verarbeitung, die Pharmaindustrie und die Galvanisierung.
Industrielle-Verschleißfestigkeit und Anti-Haftungseigenschaften
Die hohe Härte und die sehr niedrige Oberflächenenergie der Beschichtung bieten einen doppelten Vorteil. Als industrieller, mit Titanoxid beschichteter Ventilsitz ist er nicht nur verschleißfest, sondern verhindert auch hochwirksam die Anhaftung und Bildung von Polymeren, kristallisierten Materialien oder Schlämmen aus den Prozessmedien auf der Dichtfläche. Dies sorgt für eine langfristige, stabile Durchflusskapazität und Dichtungsleistung und reduziert ungeplante Reinigung und Wartung.
Einhaltung strenger Hygiene- und Sauberkeitsstandards
Die dichte, glatte und porenfreie Beschaffenheit der Beschichtung erleichtert die Reinigung und Sterilisierung und gibt keine Metallionen an das Medium ab. Dies erfüllt die extrem hohen Anforderungen an Sauberkeit und Biokompatibilität für Ventile in Branchen wie der Lebensmittel-, Biopharmazeutika- und Elektronikchemie.
Warum sollten Sie sich für die mit Titanoxidkeramik-beschichteten Ventilsitze von TongBall entscheiden?
Durchbrechen der Materialkorrosionsgrenzen
Wenn die Korrosionsbeständigkeit herkömmlicher Metalle unzureichend ist und die Verwendung massiver Spezialkeramik aus Kosten-gründen unerschwinglich ist, bietet eine Titanoxidbeschichtung das perfekte Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten.
Anpassungsservice für -Wertschöpfungsprozesse-
Wir können die Beschichtungszusammensetzung und Prozessparameter basierend auf Ihren spezifischen Medien- und Prozessanforderungen (z. B. Farbe, Oberflächenenergie, spezifisches Korrosionsbeständigkeitsspektrum) optimieren und so eine wirklich maßgeschneiderte Ventilsitzlösung bereitstellen.
Fortschrittliche Sicherheit des Beschichtungsprozesses
Wir nutzen Verfahren wie PVD oder kontrollierte Oxidation, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, starke Haftung und die Freiheit von Fehlern wie Porosität zu gewährleisten. Die Beschichtung bleibt auch im Langzeiteinsatz zuverlässig haftend und funktionsfähig.
Vereinfachen Sie Ihre Beschaffungsentscheidung
Wenn Sie Ventilsitze kaufen müssen, um anspruchsvolle Korrosions- oder Kontaminationsprobleme zu lösen, bietet unsere Titanoxid-Beschichtungslösung eine bewährte, leistungsstarke und zuverlässige Option.
Wenn Korrosion und Kontamination die größte Gefahr für die Prozessreinheit und Anlagenzuverlässigkeit darstellen, reicht die bloße Aufwertung des Grundmaterials möglicherweise nicht mehr aus. Die Titanoxid-Keramik-Beschichtungstechnologie von TongBall bietet Ihnen durch den Aufbau einer Schicht „inerter Panzerung“ an der kritischen Schnittstelle einen innovativen Weg, das Verhalten der Materialoberfläche grundlegend zu ändern und so bestimmte extreme Betriebsbedingungen endgültig zu meistern.
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