| Mit Zirkonoxidkeramik-beschichtete Ventilsitze | ||
| Größenbereich | 1/2" bis 56" (Sondergrößen verfügbar) | |
| Druckbewertung | PN10-PN420 (Klasse 150-2500) | |
| Körpermaterial | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 usw |
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| Kernprozess/Beschichtung | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 usw. | |
| Betriebstemperaturbereich | Weniger als oder gleich 1200 Grad | |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Standards zur Bestimmung des fortgeschrittenen technologischen Niveaus |
| Genauigkeit der Bearbeitung des Sitzes | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Bearbeitung der Sitzrundheit | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,011 mm (Mikron-Niveau) |
| Konzentrizität der Sitze | Kleiner oder gleich 0,025 mm | Kleiner oder gleich 0,005 mm (Ultra-Hohe Präzision) |
| Andere Ergänzungen | Kleiner oder gleich 0,4 μm | Kleiner oder gleich 0,1 μm (Spiegel-Niveau) |
| Parameterkategorie | Technische Kernparameter | Kriterien für ein technisches High-End-Niveau |
| Kontrolle der Schichtdicke | Gleichmäßige Dicke | Dickenabweichung an jeder sphärischen Position kleiner oder gleich ±8 % (strenger als der allgemeine ±10 %-Standard) |
| Dickentoleranzbereich | 100 - 300 μm (üblicher Bereich für verschleißfeste Schichten); Es sind Sonderbereiche zu beachten. Kein verpasstes Sprühen für ultra-dünne Beschichtungen (<10μm) | |
| Haftungsleistung der Beschichtung | Oberflächenhärte | HV 1300+ |
| BindungsstärkeBindungsstärke | Größer oder gleich 80 MPa | |
| Grenzflächenporosität. Grenzflächenporosität | <0.5% | |
| Qualität der Beschichtungsoberfläche | Oberflächenrauheit (Ra) | Kleiner oder gleich 0,2 µm |
| Spritzgenauigkeit (Positionierung und Abdeckung) | Genauigkeit der Sprühpositionierung | ±0,1 mm |
Ein innovatives Oberflächensystem, das für hohe thermische Belastung und elektrochemische Umgebungen entwickelt wurde
Wir nutzen fortschrittliche Plasmaspritz- oder HVOF-Technologie, um eine dichte, fest verbundene Zirkonoxid-Keramikbeschichtung auf das Ventilsitzsubstrat aufzutragen und so eine neue Generation von Industriekomponenten mit einzigartigen Funktionalitäten zu schaffen.
Die Fähigkeit, extremen Temperaturschwankungen standzuhalten
Zirkonoxidkeramik verfügt aufgrund seines einzigartigen Transformationsverstärkungsmechanismus über eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit (thermoschockbeständige Ventilsitze aus Zirkonoxid). Es hält schnellen Übergängen von hohen zu niedrigen Temperaturen stand, ohne zu reißen-eine Leistung, die viele andere Keramiken und sogar Metalle nur schwer erreichen können. Als Hochtemperatur-Ventilsitz aus Zirkonoxid eignet er sich daher besonders für schnell-zyklische Hochtemperaturventile, Prozesse mit periodischem Erhitzen und Abkühlen oder Anwendungen, bei denen Medien mit hoher Temperatur direkt auftreffen.
Hervorragende thermische und elektrische Isoliereigenschaften
Der Wert eines isolierenden Ventilsitzes aus Zirkonoxidkeramik liegt in seiner doppelten Isolationsfunktion: Seine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit blockiert effektiv die Wärmeübertragung von heißen Medien auf das Ventilgehäuse und die nachgeschalteten Rohrleitungen und schützt so Dichtungselemente und Stützstrukturen. Gleichzeitig kann der inhärente hohe elektrische Widerstand wirksam elektrochemische Korrosionskreise unterbrechen und so kritischen Schutz in Systemen bieten, die anfällig für Streuströme sind oder eine Vorbeugung gegen galvanische Korrosion erfordern.
Breiter Widerstand gegen Korrosion und Verschleiß
Mit Zirkonoxid beschichtete Ventilsitze weisen eine ausgezeichnete chemische Inertheit gegenüber den meisten starken Säuren, Laugen und geschmolzenen Metallen auf. In Kombination mit ihrer hohen Härte sind sie dadurch sowohl korrosionsbeständig als auch verschleißfest. Folglich sind mit Zirkonoxidkeramik-beschichtete Kugelhahnsitze eine ideale Wahl für die Bewältigung kombinierter thermischer, korrosiver und verschleißbedingter Herausforderungen in der chemischen Verarbeitung, Metallurgie, hochwertigen Laborgeräten und Halbleiterhandhabungssystemen.
Warum sollten Sie sich für die mit Zirkonoxidkeramik-beschichteten Ventilsitze von TongBall entscheiden?
Behebung grundlegender thermischer Einschränkungen traditioneller Materialien
Wenn Thermoschockrisse und Wärmeleitung die Hauptfehlerursachen sind, bietet die Zirkonoxidbeschichtung eine grundlegende Lösung und keine Kompromisslösung.
Multi-Funktionalität integriert in einem einzigen Design
Eine einzige Materialschicht sorgt gleichzeitig für Thermoschockbeständigkeit, Wärmeisolierung, elektrische Isolierung und Korrosionsbeständigkeit, was das Systemdesign vereinfacht und den Bedarf an komplexen technischen Maßnahmen zur Erreichung mehrerer Schutzziele verringert.
Fortschrittliche Beschichtungs- und Endbearbeitungstechniken
Durch die präzise Steuerung der Beschichtungsporosität, Phasenzusammensetzung und Bindungsstärke stellen wir die Beschichtungsstabilität bei langfristigen thermischen Wechselwirkungen sicher. Durch Präzisionsschleifen wird dann die für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen erforderliche Oberflächengüte erzielt.
Anwendung der zukunftsweisenden Materialwissenschaft
Zirkonoxidkeramik stellt die Spitze der Oberflächentechnik für extreme Umgebungen dar. Die Einführung dieser Technologie bedeutet, dass Sie Ihre Systeme mit zukunftsweisenden Fähigkeiten für noch anspruchsvollere zukünftige Betriebsbedingungen ausstatten.
Wenn thermischer Stress und elektrochemische Umgebungen gemeinsam die Grenzen eines Ventils austesten, sind Materialinnovationen der einzige Weg nach vorne. Die Zirkonoxid-Keramikbeschichtungstechnologie von TongBall leistet mehr als nur das Hinzufügen einer Schutzschicht; Es definiert die Schnittstelle zwischen dem Ventilsitz und extremen thermischen, elektrischen und chemischen Umgebungen grundlegend neu und eröffnet Ihnen eine neue Dimension hochzuverlässiger und langlebiger Ventilkonstruktionen.
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